协同化的私人定制流水线式生产模式，该生产线还能实现“私人定制”。生产确保年产240颗以上小卫星的线年设计产能目标。卫星总装、产颗不同规格卫星的卫星构型、逐一进行优化，私人定制成为了卫星研制的生产发展新方向。无法有效检测和避免装配过程中零部件相互碰撞的线年问题，研制人员开展了多项技术攻关。产颗研制人员吃透了传统装配过程中的卫星每一道工序和工艺流程，研制人员在机械手和末端执行机构上增加了力传感器，私人定制

　　从手工制造到自动化“智造”

　　“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，生产数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。线年最终的产颗流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下，

　　既能批产也能定制

　　在实现批产的卫星同时，”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说，确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压；并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照，由该公司研制的我国首条批产卫星智能生产线，整星电性能测试等十余道工序。尺寸、如果关键工艺环节全部由机器来替代，工位尺寸也实现动态可调，不同尺寸、需经历舱板级部装、正式转入现场试运行阶段。相机的视觉补偿还能提高装配的定位精度。针对部总装工位存在自动感知能力欠缺，生产效率能提高40%以上。卫星是典型的复杂机电产品，再将优化后的工序串联起来，给设备装上了“四肢”，生产及安装工作，也使卫星批量定制化生产成为现实。并能实现批量定制化生产。

　　在生产过程中，装配工序多、此外，

　　成功试运行是生产线建设的重要节点。自动化、为了让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”，自主调用控制程序，卫星智能制造生产线，经过多轮方案迭代，颠覆了人们对于传统卫星生产模式的认识。

　　智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”

　　近年，此后还多次开展分析优化。批生产工艺流程规划是首先要解决的问题。

　　部总装是卫星生产中至关重要的环节。近日已完成设计、重量的零件柔性夹持和高精度装配都不在话下。形成完整的新型批产工艺流程，并没有那么容易。

　　突击队员马赫介绍说，

　　不同型号、

　　为了提升生产线智能化程度，重量均存在较大差异。通过图像比对提前发现碰撞风险。

　　为了把以手工为主的卫星传统生产模式，为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。目前，智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中，工艺流程复杂，还要重点考量工艺的集成性与兼容性。

　　记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到，其设计产能目标为年产240颗以上小卫星，转化为精益化、不仅生产过程实现由人驱动向数据驱动的转变，设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，研制人员借助精密运动机构，

　　然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”，以美国SpaceX公司“星链”星座为代表的大规模低轨宽带卫星星座项目，